2020年8月25日 星期二

造紙最重要的組成部分--線壓機

 壓紙部是造紙過程中最重要的部分,它能進一步去除游離水,提供足够的紙張强度,提高紙張表面的平整度。近年來,鞋機作為一種非常成熟的衝壓工藝,已經被越來越多的廠家所接受。






鞋機發展史






隨著造紙機速度的不斷提高,對壓榨部脫水能力的要求也越來越高。隨著壓榨形式的轉變,壓鞋機已成為當前造紙機的標準壓榨配寘之一。






壓榨機的設計經歷了普通輥壓機、大輥壓榨機、早期壓鞋機、多輥多壓區(包括壓鞋機、直通式壓鞋機、單鞋壓機和紙巾壓鞋機)的發展歷程。現時,壓鞋機已成為高速紙機的標準部件。






現時的壓鞋科技仍在不斷變化。現時市場上有三種新產品進一步提高了壓榨速度和脫水能力。






壓鞋機工作原理:






壓鞋機是一種壓榨面積大的壓榨機(因為壓榨脈衝=壓力*壓榨區停留時間=線性壓力/造紙機速度)。通過新增壓榨區寬度,可以新增壓榨衝動,大大提高脫水效率,保證壓榨部濕網乾燥,保證現代高速紙機的穩定運行。






與傳統的機械壓力機相比,壓鞋機的鬆緊度有所降低。也就是說,在紙張乾燥度相同的情况下,紙張的松厚度較大。如果要達到相同的松裝厚度,則壓鞋機的紙張幹度較大。一般來說,開機後,紙張的乾燥度比傳統紙張高8%-12%。對於印刷紙和書寫紙,在體積厚度相同的情况下,壓鞋後的幹度比普通紙高3%-5%。在相同乾燥能力下,產品收率可提高12%-20%。






普通紙的壓榨乾燥度如下:






注:由於科技上的突破,許多工廠的受壓件幹度已超過上述值






壓鞋設備重要介紹:








鞋板:加寬的鞋板提高了紙幅的壓縮時間和脫水效率。通過鞋板接觸面的特殊幾何設計,使紙張進入壓榨區並開始脫水後,可以迅速提高壓榨壓力。在中間段,可以穩定地新增壓力,以獲得良好的脫水能力和紙張强度。當後段離開壓印區時,壓力迅速下降,有效地降低了紙張的回濕效果,同時,本設計還避免了高壓下瞬間壓力升高和壓降造成的橡皮布破損。







靴套:由內編織紗、聚醯胺、聚醯亞胺酯組成。通過不同組分的配比,可以獲得一定的强度和耐酸鹼性(聚醯胺耐鹼性和聚醯亞胺酯耐酸性)。通過在靴筒表面加工孔槽或槽線,可以獲得合適的脫水溝結構(光滑的靴蓋/盲孔的防塵罩/直槽/間歇槽/混合槽)。






壓鞋滾:壓鞋對壓路機的作用不可小覷。通過提高紙輥的脫水能力,提高了紙輥的乾燥度,提高了紙機的脫水能力。






後備箱蓋的其它結構還包括液壓缸系統、靴筒卡盤、鎖緊、吹氣系統、液壓油系統、潤滑油系統、靴筒刮板等,這裡不作介紹。

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